1.目的：使統計技術能適切應用於各需要的作業中，以掌握品質的變動，使產品品質得以漸進改善，令客戶更滿意。
2.範圍：在生產及產品品質特性確認過程所使用的各種統計分析，均屬之。
3.定義：無
4.權責：
4.1品管課：
4.1.1擬定廠內適用的統計技術。
4.1.2引進與推展廠內必要的統計技術。
4.1.3執行必要資料之統計分析，提供改善建議。
4.2相關部門：
4.2.1記錄、蒐集相關數據以提供分析，並依分析結論執行控制或改善。
5.作業流程圖：無
6.作業程序：
6.1常用的統計技術方法：
6.1.1查檢表：有系統的記錄、蒐集資料，以充份瞭解事實真相。
6.1.2推移圖：顯示影響因子在時間軸上的變化。
6.1.3柏拉圖：依重要程度排列，顯示每一影響因子對整體結果的影響程度，易於瞭解應該改善的重點與順序。
6.1.4要因分析圖：分析相關要因，並有條理的顯示其間的因果關係。由既有的現況找到原因並提出解答，以協助解決問題。
6.1.5散佈圖：可發現並證實兩組相關資料間之關係。
6.1.6管制圖：
(1)診斷：評估製程之穩定性。
(2)管制：決定製程何時需要調整，何時不需要調整。
(3)證實：證實製程已獲得改進。
6.1.7直方圖：顯示在規格標準下分佈的變異形態，瞭解製程的中心值與差異的大小。是以視覺傳達製程狀況資訊，評定何處需要加以改善。
6.1.8競爭標干法：將一活動或流程與被公認之領先者相比較，以找出品質改善機會。
6.1.9腦力激盪法：在不設限的思維空間，找出問題之任何可能答案及品質改進之潛在機會。
6.2使用時機：
6.2.1品管部門使用：MIL-STD-105E抽檢計劃、不良率管制圖
6.2.2生產部門使用：生產設備查檢表
6.3統計技術的應用
6.3.1各單位應依製程或產品的特性及穩定程度，或是客戶的要求，引用必要的統計技術。
6.4用於矯正措施：
6.4.1當產品或製程發生問題時，得使用統計技術分析現在及舊有資料，如日報、週報、月報以及推移圖、柏拉圖等，找出真正的原因，再據此真正原因找出矯正對策，著手改善。並可以使用推移圖或柏拉圖比較改正前後的成果，待成果確定，即可將改正的措施予以標準化，否則另找對策。
6.5用於預防措施：
6.5.1在未發生異常前，就以統計技術依據平時的記錄資料分析較易失控的參數，當發現有漸漸偏離設定規範時，就主動採取措施，以預防異常發生。
6.5.2從日常報表的不良率分析，如不良率持續上昇或突然的昇降，即代表製程或產品的某種警訊，而必須及早處理。
6.5.3由推移圖顯示不能達到預設目標或持續惡化
時，則代表活動失去或逐漸失去管制，因此必須鑑定原因並採取矯正措施。
6.5.4以柏拉圖統計的前三大不良原因為主要改善對象，在不良率統計與／或推移圖監控下進行改善。俟一段時間後，可以柏拉圖或推移圖比較改善前後的效果。
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